旋轉閃蒸幹燥機新型（xíng）設（shè）備采用多種（zhǒng）裝置，如采用多種加料裝置，使（shǐ）加料連續穩定，加料過程不會產（chǎn）生架橋（qiáo）現象；幹燥機底部采用（yòng）特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高（gāo）溫區發生粘壁及變質現（xiàn）象；采用特殊的氣（qì）壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分（fèn）的使用壽命；采用特殊的分風裝置（zhì），降低了設備阻力，並有效提供了幹燥機的處理風量；幹燥室裝（zhuāng）有（yǒu）分級環及旋流片，可以調整物料細（xì）度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾（lǜ）器、旋風分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵（chén），避免環境和物料汙染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，幹燥時間短，物料停留時（shí）間短。那麽今天由經驗（yàn）豐富的常州地區幹燥設備廠家（jiā）向大家介紹旋轉閃蒸（zhēng）幹燥機的四大工藝設計方法吧！

一、幹燥室的確定
  旋轉閃蒸（zhēng）幹燥機處理部（bù）分物料的蒸發（fā）強（qiáng）度，體積給（gěi）熱法是旋轉閃蒸幹燥機（jī）的理論設計方法但此方法中關鍵的體積給熱係數很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發強度（dù）法是體積（jī）給熱法的間接方法，隻要有一定（dìng）的實驗數（shù）據就可以（yǐ）進行計算，是工業設計中常采用的方法。蒸發強度法（fǎ）是（shì）根據蒸（zhēng）發水量和（hé）蒸發強度計（jì）算出幹燥室的體積，再根據直徑和高度的關（guān）係計算出有效高度。

二、幹燥室直徑
  另（lìng）一種方法是通過物料衡算和（hé）熱量衡算計算出所（suǒ）需空（kōng）氣用量，再根據空（kōng）氣速度範圍確定幹燥機的直徑。

三、幹燥器的高度及分級粒徑
  從熱風分（fèn）配（pèi）器（qì）出來的熱風成切線方向通過環形縫隙（xì）進人幹燥室，幹燥室的物料在（zài）熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離（lí）心力場作用下（xià）的（de）流體運動時，重力作用的影響很小，因此可忽略。

四、旋轉閃蒸幹燥（zào）機的（de）應用
  部分旋轉閃蒸幹燥機的操作條件，幹燥室上（shàng）部（bù）設有分級環，其作用主要是使顆粒較大或沒幹燥的物料與合格產品分離，擋在幹燥室內 能有效保證產品粒度和水分要（yào）求。更換不同通徑的分級環可以滿足產品粒度要求。錐底熱風人口處設有（yǒu）冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質（zhì）。幹燥係統為（wéi）封閉式，而且在（zài）微負壓下操（cāo）作，粉塵不（bú）外泄，保護（hù）生產環境，安全衛生。