PLG係列盤式連續(xù)幹燥(zào)機
產品介紹
盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了(le)它具有熱效率高、能耗低(dī),占地麵積小、配置簡單、操作控製(zhì)方便(biàn)、操作環境好(hǎo)等特點,廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥(zào)作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造(zào)常壓(yā)、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布(bù)不(bú)鏽鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸(zhóu)及支架為不鏽鋼,筒體(tǐ)和蓋頂內襯不鏽(xiù)鋼)。三(sān)種材質,幹燥麵積4~180m 2,共幾百種型號(hào)的係列產品,並能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
工(gōng)作原理
濕物料自加料器連續地(dì)加到幹燥器上(shàng)部第(dì)一層幹燥盤上(shàng),帶有耙葉(yè)的耙臂作回轉運(yùn)動使耙(pá)臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄(chāo)物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被移送到外緣,並在外(wài)緣落到下(xià)方的大幹燥盤外緣,在大幹(gàn)盤上物料向裏移動並(bìng)從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹(gàn)燥盤上下交替(tì)排列(liè),物料得以連續地流過整個幹燥(zào)器。中空的幹燥盤內通入加熱介質,加(jiā)熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由幹燥盤(pán)的一端進入,從另一端導出。已幹物料從底層幹燥盤落到殼體的底層,而後被耙葉移送到出料(liào)口排出。濕份(fèn)從(cóng)物料中(zhōng)逸出,由設(shè)在(zài)頂蓋上的排濕(shī)口排出,真空型(xíng)盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真(zhēn)空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接(jiē)包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機,可(kě)提高其幹燥的生(shēng)產能力,幹燥(zào)膏糊(hú)狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,並能進行熱解和反(fǎn)應操作。
性能特點
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度(dù)、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹(gàn)燥(zào)過程達到更佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控製準確、容易。
◎物料的停留時間可以準確調整。
◎物料的流向單一、無返(fǎn)混現象,幹燥均勻、質(zhì)量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車、停(tíng)車操作非常簡單(dān)。
◎停止進料後,傳送物料垢耙(pá)葉能很快地排空幹燥器內的(de)物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行(háng)很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送係統需要的功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥,熱效(xiào)率(lǜ)高,能量消(xiāo)耗低。
(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由於(yú)設備內氣(qì)流速度低(dī),而且設(shè)備內濕度分布上高下低,粉(fěn)塵很難(nán)浮到(dào)設備頂部,所以頂(dǐng)部排濕口排出的尾氣中(zhōng)幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶(róng)劑回收裝置,可方便地回收載濕氣(qì)體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對於易燃、易爆、有毒和易(yì)氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安(ān)全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料(liào)的幹燥。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式幹燥器(qì),特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠,整體(tǐ)運輸(shū),隻需吊裝就(jiù)位(wèi),安裝定位非常容易(yì)。
◎由於幹(gàn)燥盤層式布(bù)置、立式安(ān)裝,既使幹燥麵積很大,占(zhàn)地麵積也很小。
技術特性
(一)幹燥盤
◎設計壓力:一般為0.4MPa,上限可達1.6MPa。
◎使用壓力:一般≤0.4MPa,上限可達1.6MPa。
◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水(shuǐ)加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽(bǎo)和水蒸汽或者過熱蒸汽(qì)加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油(yóu)、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎主(zhǔ)軸轉速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁(cí)或變頻無極調速。
◎耙臂:每層幹燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤麵上下浮(fú)動保持接(jiē)觸,有多種形式。
◎碾滾:對易結塊和(hé)需要粉(fěn)碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓(yā)、密閉、真空三種(zhǒng)型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整(zhěng)體和對開兩(liǎng)種結構。加熱介質進出口(kǒu)主管道可以在殼體內,也可(kě)以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體(tǐ),能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口(kǒu)主管道可以在殼體內(nèi),也(yě)可以在殼體外。
◎真空型:圓筒(tǒng)型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進(jìn)出口主管道在殼體內。
(四(sì))空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強幹燥效率。
適應物料
幹燥(zào) 熱解 燃(rán)燒 冷卻 反應(yīng) 升(shēng)華
有機化工產(chǎn)品、 無機化工產(chǎn)品(pǐn)、 醫藥、食品、飼料、肥料
規(guī)格 | 外徑mm | 高(gāo)度mm | 幹燥麵積(jī)m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規格 | 外徑mm | 高度mm | 幹燥麵積m2 | 功率 Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
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