設備組成

  本設備主要由提取罐、外循環單（dān）效（xiào）濃縮器（qì）及其他（tā）附（fù）屬設備（bèi）組（zǔ）成，結構緊湊，操作方便，集提取、濃（nóng）縮、溶（róng）劑回收於一體。

特點

  １、收膏率比提取罐提高１０～１５％，藥（yào）膏內含有效成分高１倍（bèi）以上。由於在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥麵上，由上（shàng）至下高速通（tōng）過（guò）藥材層，溶解藥材中的（de）溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量（liàng）保持了（le）高梯度，藥材中（zhōng）的溶質（zhì）高（gāo）速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高（gāo）、藥膏裏有效成份含量高（gāo）。

  ２、由於溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥（yào）材到濃縮藥膏隻（zhī）需５－６小（xiǎo）時，設備利用率高。

  ３、提取隻加一次溶劑，在一套密封設備內循（xún）環使（shǐ）用（yòng），藥渣裏的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用（yòng）量比多能提取罐少３０％以上，消耗率（lǜ）可降５０－７０％，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成（chéng）分鋪平了道路。

  ４、由於濃（nóng）縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節（jiē）約５０％以（yǐ）上的蒸汽（qì），操作很簡便，減少了（le）操作人員。

應用

  本（běn）設備適用於（yú）植物草藥、中藥材、動物藥、食品添加劑等（děng）采用水、乙醇、甲醇、丙（bǐng）酮等（děng）提取和（hé）有機溶劑的回收與濃縮。

工作原理（lǐ） 

  將藥材投入提取罐內，加藥材的５－８倍的溶劑（如水、乙醇、丙酮等據（jù）工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰２０～３０分鍾後，用抽濾管將１／３提取液（yè）抽入濃（nóng）縮器。關閉提取罐直通和夾（jiá）套蒸汽（qì）、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮（suō）時產生二次蒸汽，通過蒸發器（qì）上升管送入提取（qǔ）罐作提取的（de）熱源和溶液。維（wéi）持提（tí）取罐內沸（fèi）騰。

  二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回（huí）落到提取罐內作新溶劑加到藥（yào）麵上，新溶（róng）劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效（xiào）成分溶（róng）解於溶劑內。提取液（yè）經抽濾管抽入濃縮器（qì）、濃縮產（chǎn）生的（de）二次蒸汽又送到提取（qǔ）罐作熱源和（hé）新溶劑，這（zhè）樣（yàng）形成的新溶劑（jì）大回流循環提取，故藥（yào）材中溶質高（gāo）速溶（róng）出，提取（qǔ）完（wán）畢，提取液完全被抽入濃縮器（qì），濃縮（suō）的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續（xù）進行，直至濃縮至需要比重（１.２～１.３４）的藥膏，放出備用。提取（qǔ）罐內殘液，可放入儲罐作下批複用，藥渣從（cóng）出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先（xiān）加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑後，將渣排掉。

工藝流程圖

技（jì）術參數

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